以下是单体液压支柱型号,单体液压支柱公司信息应该对您有用
型号 高度mm 低度mm 行程mm 支柱重量 工作阻力KN 注液压力(Mpa) 初撑力KN
DW06-300/100 600 485 145 25.6 300 38.2 118-157
DW08-300/100 800 578 222 26.2 300 38.2 118-157
DW10-300/100 1000 685 315 32 300 38.2 118-157
DW12-300/100 1200 702 408 36.3 300 38.2 118-157
DW14-300/100 1400 900 500 40 300 38.2 118-157
DW16-300/100 1600 1002 595 43.5 300 38.2 118-157
DW18-300/100 1800 1002 595 43.5 300 38.2 118-157
DW20-300/100 2000 1240 760 48 300 38.2 118-157
DW22-300/100 2200 1440 800 55 300 38.2 118-157
DW25-250/100 2500 1700 800 58 250 31.8 118-157
DW28-250/100 2800 2000 800 70 250 31.8 157
DW31.5-200/100 3150 2350 800 76.4 200 31.8 157
DW35-200/100 3500 2700 800 82.8 200 31.8 157
一、 单体液压支柱的类型
1、单体液压支柱经过几十年的不断研究和创新,已研制发展了多种单体液压支柱(简称“支柱”)。
支柱按供液方式和工作液不同,分为外供液式(简称外注式)和内供液式(简称内注式)支柱。
2 、支柱按工作行程不同,分为单伸缩(单行程)支柱和双伸缩(双行程)支柱,在不注明行程特征时,为单伸缩支柱。
支柱按使用材料不同,分为普通钢质支柱、高钛合金支柱、铝合金支柱、不锈钢支柱等,在不注明材质特征时,为钢质支柱。
支柱根据结构形式可分为活塞式支柱和柱塞悬浮式支柱两大类。活塞式支柱按工作行程又分为单伸缩和双伸缩支柱。柱塞悬浮式支柱采用水介质,属于“环保型”支柱。目前国外还有一种新系列的SZK单体液压支柱,三用阀设臵在缸体外侧,缸体外焊接供液管使三用阀与缸体内腔连接。
支柱油缸内径有φ63mm、φ70mm、φ80mm、φ90mm、φ100mm、φ110mm、φ125mm,其中φ100mm缸径的支柱,在井下采用最多,φ63mm、φ70mm、φ125mm缸径的支柱,主要在特殊用途时使用。
支柱高度有0.63m、 0.8m、 1.0m、 1.2m、 1.4m、 1.6m、 1.8m、 2.0m、 2.24m、 2.5m、 2.8m、 3.15m、 3.5m。近年来又增加了3.8m、4.0m、 4.5m三种规格。3.5米以上规格的支柱,原则上不可用作工作面支护,但可用于端头和超前支护。
近年来,活塞式支柱在不影响支柱性能的前提下,对零部件进行了改进,如内嵌柱头式支柱、柱头设集尘箱支柱、加防倒顶盖的支柱、防倒支柱、DW28-35型筒头密封改进型支柱、炮采支柱等。
3 、支柱型号组成和排列方式说明如下:
(1)“产品类型代号”表明产品类别,支柱用D表示;
(2)“特征代号”表明支柱按供液方式和工作液不同的分类,内注式用N表示,外注式用W表示;“第二特征代号”表明支柱按行程不同的分类,双伸缩支柱用S表示,无字母代表单伸缩支柱;
(3)“主参数代号”依次用支柱的高度、额定工作阻力和油缸内径三个参数表明,三个参数均用阿拉伯数字表示,参数之间分别用“-”和“/”符号隔开,高度的单位为分米(dm),额定工作阻力位KN,油缸内径单位mm;
(4)“补充特征代号”用于区分材质、结构等不同的产品,用汉语拼音字母表示,如Q表示轻合金;
(5)“修改序号”表明产品结构有重大修改时作识别之用,用带括号的大写英文字母(A)、(B)、(C)……依次表示。
如:DN18-250/80型支柱 高度1.8米,额定工作阻力250KN,油缸内径80mm 内注式单体液压支柱;
DW20-300/100型支柱 高度2.0米,额定工作阻力300KN,油缸内径100mm 外注式单体液压支柱;
DW28-300/110Q型支柱 高度2.8米,额定工作阻力300KN,油缸内径110mm 轻合金外注式单体液压支柱。
二、 单体液压支柱制造(工艺)使用现状
目前单体液压支柱市场规范性较差,技术资料来源混杂,把握产品标准不同,出现多种品牌单体液压支柱,如:悬浮式、伸缩式、铝合金式、炮采式等,使得单体液压支柱产品质量难以保证,达不到使用服务年限。生产厂家众多,加工工艺存在较大差异,给煤矿选型、采购、使用、维修造成加大影响。同时,部分煤矿对单体液压支柱的性能缺乏了解,使用随意性很大,严重影响单体液压支柱使用效果,带来采煤成本的增加,以及煤矿安全生产的隐患。
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