软管灯制作工艺主要包括：芯线的制作，半品的制作，包覆层的制作，成品测试与维修。
一、芯线的制作：软管灯的芯线是发光体和电路的载体，它是软管灯的核心部分，芯线是利用聚氯乙烯PVC塑料及铜绞线通过挤出机和模具成型而成的，就象拉制电线一样，如果软管灯是带垂直孔结构的，那么芯线的制作还要经过一道打孔的工序才算完成，芯线的打孔是通过专用的自动化的打孔机及模具来实现的，根据发光体的排列间隔和灯体结构的要求而制作各种不同的芯线。
二、半品的制作：芯线制作完成后，就要进入塞灯、扭脚或连线、并联、测试、上轴等一列工序，这些工序一般是用手工作业来完成的。软管灯的电线原理是，若干个发光体根据使用电压、灯距等要求作串联连接，再把这些灯串排列有序地并联到镶嵌在芯线中的若干条主导线上，有些发光体只要作灯脚的简单连接，有些要把发光体及一些电子元器件固定在PCB板上再作连接，软管灯就是由这些灯串组成的长条形的可弯曲的电线。传统的制作方法是，把微型灯泡分别插入软管灯芯线的灯泡孔中，用尖咀钳把灯泡脚分别打钩，钩在一起，再用电烙铁、焊锡、焊锡油把两灯脚焊接，用手把其焊点塞入芯线上的两灯泡之间的小孔中，或不用锡焊连接方式，而是在灯泡与灯泡之间的放灯脚的小孔中塞入金属钉，即完成了灯泡与灯泡在软管灯芯线中的连接。这种做法既浪费人力、物力，又由于焊烟遍布，污染了生产环境，且产品品质低劣。一种先进的工艺装置可以解决上述的不足和缺陷，本工艺装置是由外壳、小电机、变压器、电子控制线路板、电源开关、脚踏开关、扭灯脚夹头、塞灯脚插把等组成，可以控制电机轴在启动后转动的圈数，扭灯脚夹头后端可以连接到电机轴上，通过利用这种装置，大大提高了劳动生产率，降低了劳动强度，降低了生产成本。随着软管灯制作技术的不断改进，各种先进的工装设备层出不穷，软管灯各工序的整合机器的出台，无
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