改进型“603”无毒液体渗碳剂
一、概 述
本厂生产的无毒液体渗碳剂是在原“603”的基础上经过改进已得到用户使用质量认可的新产品,行销二十九个省,上千家用户。
无毒液体渗碳剂特别适用于工件的浅层渗碳,例如要求渗层为0.15-0.20mm时仅需40分钟(包括升温时间)。
二、使用方法及特点
1.由氯化钠(NaCL) 40~50% 、 氯化 钾(KCL) 40~50% 、 碳酸钠(Na 2 CO 3 ) 4~10% 组成基盐,各种原料盐中的SO 4 =应小于0.5%.
2.无毒液体渗碳剂的添加量为5~10%。
先将基盐放入坩埚内熔化。升温到900±10℃时。再分批(每批少量)加入本渗剂,加毕后升温至920±10℃。先用Φ15~20mm的钢棒试渗15分钟并直接淬火,若硬度达到HRA79以上,说明盐浴已处于正常渗碳状态,否则应继续补充本渗剂。
3.渗碳过程中要经常补充渗碳剂与碳酸钠。其比例约为4:1盐浴变浅时按 氯化钠 与氯化钾各一半混合补加。盐浴表面必须保持结盖状态。每天或2?3天捞渣一次。盐浴中含碳量应保持 4~ 10%左右,碳含量低时,几乎无渗碳作用。
三、渗碳速度与碳浓度及元素含量的关系
渗碳速度与钢中合金元素含量及碳浓度、温度等因素有关。同条件下以20A、20Cr和20CrMnTi等钢材为例。930±10℃渗碳1小时渗层深0.4~0.6mm;2小时为0.7~1.0mm。含镍的合金钢(例如20CrNi)渗碳速度要慢一倍左右。工件表面的碳浓度可达到或大于0.8%。
四、无毒液体渗碳剂的特点
(1)渗剂无毒
(2)成本低廉,使用简单。
(3)本渗剂添加次数较多,要经常捞渣,操作者必须时刻注意盐浴成分的变化,掌握不当表面碳浓度低于0.8%.
五、 外编织袋、内双层塑料袋,每件25kg/ 袋 。