100%无溶剂环氧高强涂料

100%无溶剂环氧高强涂料/补伤液/无毒防腐涂料/环氧防腐涂料/环氧底漆
 一、  用途：
 无溶剂环氧涂料具有强度大，固体含量高、防蚀性能好、施工工序简单、无环境污染等众多优点，目前广泛应用于埋地管道内外防腐及补口、环氧粉末涂层修补液、弯头防腐、热收缩带/套底漆、各种异型件、埋地管道防腐大修等重防腐领域。使用温度小于70℃。
 二、  组成特点：
 无溶剂环氧涂料主要以改性环氧树脂作为主要成膜物，利用活性稀释增韧剂实现无溶剂化。赋予涂层良好的粘接力，优异的化学稳定性和机械性能。
 鳞片状填料的加入不但能提高涂层的机械性能，还能够起到良好的涂层屏蔽作用，具有良好的防腐作用。
 无溶剂环氧涂料的配套固化剂粘度低，固化后涂层具有良好防腐性能，硬度韧性和密实性，并有相对较合适的使用期和固化时间。
 该涂料除秉承了溶剂性环氧涂料的优良绝缘性、优异的化学稳定性，在粘接力、韧性、冲击强度、耐剥离强度方面有了很大的提高。施工中无溶剂挥发，一次成膜厚，无针孔弊病。节省能源，保护环境。具体登陆http://www.lfxunda.com 获取最新资料
 三、  涂料性能：
 无溶剂环氧高强涂料技术指标
序号 测试项目 单位 技术指标 执行标准 
1  附着力 级 ≤ 2  GB/T1720  
2  柔韧性 mm  ≤1  GB/T1731  
3  冲击 J  ≥4.9  GB/T1732  
4  硬度 ---  ≥0.60  GB/T1730  
5  干燥
时间 表干 h  ≤1  GB/T1728  
6   实干 h  ≤4  GB/T1728  
7  细度 μ m  ≤100  GB/T1724  
8  外观  平整光滑  GB/T1729  
10  耐沸水 24h  通过  SY/T0447附录E 

11  
耐化学浸泡 10%H 2 SO 4  90d  无变化  
GB/T1763  
  10%N a OH  90d  无变化   
  3%N a CI  90d  无变化   
12  附着力 级  ≤2  SY/T0315附录B 
13  阴极剥离(65℃ ,48h)  mm  ≤10  SY/T0315附录C 
14  冲击强度 J  ≥1 1  Q/GD151  
15  抗弯曲 3.0 0  涂层无变化  Q/GD151  
16  涂层剪切强度 MPa  ≥15  SY/T0041  
17  击穿电压强度 MV/m  ≥25  GB/T1408  
18  体积电阻率 Ω?m  ≥1Χ10 12  GB/T1410  
19  落砂耐磨 l/μm  ≥3  SY/T0315-2005  
四、  涂层施工
1.  表面处理：
按GB8932《涂装前刚才表面锈蚀等级和防锈等级》规定进行表面处理并达到Sa 2.5级，清除钢管表面灰尘，锚纹深度控制在为50-75μm。 涂料应在表面处理完成后的6个小时内涂敷表面上，否则应进一步处理，除去变色处并在表面施工涂料。
 2.  涂料施工：
 A、  施工环境：-5℃ -30 ℃，相对湿度小于85%
 B、  施工方式：可采用高压无气喷涂方式（体积比为A：B=3：1）、涂刷、刮涂。
 C、  涂刷和刮涂施工过程：将原已包装好的无溶剂涂料双组分混合搅拌在一起，充分搅拌均匀后即可涂刷；配比量多少，以A：B=100：20?25（重量比）进行混配搅匀后（搅拌3-4分钟，熟化3-4分钟），开始刮涂，在30分钟内涂刷完，。
 D、  补口时：首先对焊缝处进行预处理，清除毛刺、焊瘤等，预涂死角处。如果管体是环氧粉末涂层，请把粉末涂层打毛100mm左右，清扫干净杂质，然后涂刷无溶剂涂料。涂刷时，450μm厚度的涂层，一般需要涂刷两次为好，第一次的涂刷200μm左右，表干后（表干是手指轻轻触摸漆不沾手，夏季一般为40分左右，冬季时间要长一些,根据气候而定，一般50分钟左右。最低温度不要超过-5℃，温度越低活性越差，对固化影响越大。）涂刷第二次。每次配料根据使用现场而定，补口使用时，一般每次配三道口的第一层用量。（无溶剂涂料的密度为1.38-1.45。固体含量在99%以上。）
 E、  补伤时：首先把受伤的部位进行打磨，严重部位漏出钢铁，打出锚纹，周围粉末处进行拉毛，拉毛粉末距离破损处为50mm为好。拉毛后吹扫干净杂质，调整好涂料可以进行涂刷。为了保证附着力及涂层厚度，一般情况下需要涂刷两次。第一次涂刷厚度不易超过200μm左右。冬季施工，请对A组份和B组份分别进行预热，预热温度A组不易超过50℃，B组不要超过30℃，流动即可。温度越高混合使用时间越短。
 F、  弯头和管体防腐时，首先是进行管体表面的喷砂除锈，除锈等级达到技术要求，除锈之后请注意焊缝的处理，首先是焊渣、毛刺、凹凸的处理，然后是灰尘的清理干净。刷涂时，先对角、边、焊缝等不易涂到或难以涂刷的地方进行预涂，然后再进行管体的涂刷。涂刷 450 μm左右厚度，一般需要涂刷两次为好，第一次的涂刷200μm左右，表干后在涂刷第二遍。（涂料的配量，原则上不超过1.5公斤，30分钟内用完。一般厚度为450μm左右厚度的涂层，理论每平方米用量为0.75-0.85公斤）。一般弯头涂层厚度为大于650μm为好。（1.15公斤-1.30公斤/m 2 ）
 这次川气弯头的防腐由于有特殊技术要求，为此有底、面之分，A组分相同，只是B组分有底和面的固化剂，底漆配比为100：18-19，面漆的配比为100：20-25之间，重量比。底漆的厚度同面漆的厚度相同即可。
 如果是喷涂，计算体积比即可。A组分不易超过60℃，B组分流动即可。
 底漆：A组分的密度是1.45，底漆的固化剂密度为1.05。 为此底漆体积比为(A组，3.8-4):1（B组）
 面漆：A组分的密度是1.45，面漆的固化剂密度为1.046为此面漆体积比为(A组，2.9-3.6):1（B组）
 
 G内防腐时：按照SY/T 0407的规定对钢管内表面进行预处理，除锈等级应达到GB/T8923规定的Sa2.5级，锚纹深度控制在30-45μm
采用压缩压缩空气对钢管进行吹扫，以保证管内无砂粒及尘埃。表面处理后必须在下列时间内进行喷涂施工：喷涂比例（底漆为4：1，面漆为3：1）
 相对湿度（RH）                  时间（min）
 80-85%                         30
 50-79%                         60
 50%                            120
管子两端各预留50mm焊接影响区不涂涂层。喷涂一道干膜厚度大于300μm。喷涂后进行外观检查，不允许出现流淌、气泡和不均匀等现象，然后进行两头封堵，下线进行堆放。注意灰尘进入。
五、  质量检验：
1、  对防腐层应进行外观、厚度、漏点和粘接力检验。外观应呈平整、光滑的漆膜状。厚度采用磁性测厚仪测量，在一周内检测四个点，上、下、左、右。厚度一般为350?500μm 之间。 漏电检查采用电火花针孔捡漏仪以2000V的捡漏电压进行检查。每根都做全部检查。对于厚度、漏电检查不合格应予以补涂。粘接力检验按无溶剂环氧煤沥青涂料标准规定进行。
2、  相对湿度：每班检查两次。
3、  除锈等级：通过与SIS 055900标准中的照片进行视觉比较，逐根对钢管进行检查，要求等级应不低于Sa2.5级。
4、  锚纹深度：采用锚纹检测仪检查钢管锚纹深度，每30根检查一次。
六、  安全使用说明
无溶剂环氧涂料，其中没有任何溶剂，涂料中也没有任何易燃物品，是环保型涂料。但是在使用中，仍然下面的几个问题。
1、  涂料不易长期存放在大于35℃的高温环境中。不易在较高的温度下进行A、B组份混合，在较高的温度下的混合，易产生暴聚，冒烟烫伤手等。
2、  在涂刷过程中，注意不要把混合好的涂料揉进眼睛。
在使用无溶剂涂料中，人们习惯用溶剂泡涂杀刷用具，请注意烟火的靠近。