G202铬不锈钢焊条. | 符合 GB E410-16. 相当 AWS E410-16 |
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说明: G202是钛钙型药皮的Cr13不锈钢焊条,可交直流两用。 |
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用途: 用于焊接0Cr13和1Cr13不锈钢结构,也用于耐蚀、耐磨的表面堆焊。 |
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熔敷金属化学成分(%)
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熔敷金属力学性能(试件在730-760℃保温1h,以不超过60℃/h的速度随炉冷却至315℃,然后空冷。)
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参考电流 (AC、DC+)
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注意事项: 1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。 2.焊前焊件预热至250-350℃,焊后经700-730℃回火处理。 |
G207铬不锈钢焊条 | 符合 GB E410-15 相当 AWS E410-15 |
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说明: G207是碱性药皮的铬不锈钢焊条,采用直流反接,可进行全位置焊接。 |
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用途: 用于0Cr13及1Cr13不锈钢结构焊接,也可用于耐蚀堆焊,可全位置焊接。 |
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熔敷金属化学成分(%)
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熔敷金属力学性能(试件在730-760℃保温1h,以不超过60℃/h的速度随炉冷却至315℃,然后空冷。)
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参考电流 (DC+)
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注意事项: 1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。 2.焊前焊件预热至250-350℃,焊后经700-730℃回火处理。 |
G217铬不锈钢焊条 | 符合 GB E410-15 相当 AWS E410-15 |
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说明: G217是碱性药皮的Cr13不锈钢焊条,采用直流反接,可进行全位置焊接。 |
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用途: 用于焊接0Cr13和1Cr13、2Cr13不锈钢结构,如汽轮机叶片的补焊及对接,也可用于耐蚀、耐磨的表面堆焊。 |
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熔敷金属化学成分(%)
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熔敷金属力学性能(试件在730-760℃保温1h,以不超过60℃/h的速度随炉冷却至315℃,然后空冷。)
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参考电流 (DC+)
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注意事项: 1.焊前焊条须经350-400℃左右烘焙1h。 2.焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。 3.焊前焊件预热至300-350℃,焊后经680-760℃回火处理。 |
G302铬不锈钢焊条 | 符合 GB E430-16 相当 AWS E430-16 |
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说明: G302是钛型药皮的Cr17不锈钢焊条,可交直流两用。 |
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用途: 用于焊接耐硝酸腐蚀、耐热的Cr17不锈钢结构。 |
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熔敷金属化学成分(%)
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熔敷金属力学性能(试件在760-790℃保温1h,以不超过55℃/h的速度随炉冷却至595℃,然后空冷。)
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参考电流 (AC、DC+)
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注意事项: 1.G302焊条焊前须经250℃左右烘焙1h. 2.焊前焊件预热至200℃,焊后经750-800℃回火处理。 3.焊前对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。 |
G307铬不锈钢焊条 | 符合 GB E430-15 相当 AWS E430-15 |
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说明: G307是碱性药皮的Cr17不锈钢焊条,采用直流反接,可进行全位置焊接。 |
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用途: 用于焊接耐硝酸腐蚀、耐热的Cr17不锈钢结构。 |
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熔敷金属化学成分(%)
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熔敷金属力学性能(试件在760-790℃保温1h,以不超过55℃/h的速度随炉冷却至595℃,然后空冷。)
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参考电流 (DC+)
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注意事项: |
铬不锈钢焊条使用说明: |
执行GB/T983-1995标准 |
铬不锈钢具有一定的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)、耐热和耐磨性能。一般选做电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性差,应注意焊接工艺的热处理条件及选用合适的电焊条。 1、Cr13马氏体不锈钢:此类铬不锈钢焊后硬化性大,易产生裂纹,采用同类型的铬不锈钢焊条(G202、G207)焊接,必须进行300℃以上预热,焊后700℃左右的回火缓冷处理,提高焊缝塑性、韧性。若用铬镍不锈钢焊条(如A107、A207)焊接,焊后可不热处理。 2、Cr17铁素体不锈钢:此类铬不锈钢为改善耐蚀性和焊接性而适量加入稳定性元素钛、铌、钼等,焊接性较Cr13好。 采用同类型铬不锈钢焊条(G302、G307)焊接,焊前进行100-200℃预热,焊后进行800℃左右的回火处理,以提高焊缝的塑性。若用铬镍不锈钢(如A107、A207)焊接,焊后可不热处理。 |